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半圆管加工缺陷不要有

其实在半圆管加工过程中，经常会出现一些缺陷，这些缺陷对于我们的产品加工来说是有着比较大的影响的，具体的就让小编来为大家介绍一下吧。

1、如果半圆管管壁厚度变薄的话， 会导致管件蒙受内压的能力降低，从而影响到我们的使用性能。

2、弯曲管材断面形状的畸变会导致横断面积减小从而增加流体活动所受到的阻力。

3、如果半圆管加工导致管内壁起皱的话，这不仅会减弱管子强度，同时很容易会造成活动介质速率不均，影响到管制管件的正常使用。

这些都是半圆管加工的过程中可能会出现的问题，这些问题对于我们的管材的使用都是有着比较大的影响的， 因此我们需要多加注意。

不锈钢盘管被广泛使用不是没有原因的

不锈钢盘管是我们使用比较多的一种管材，它之所以能够获得比较广泛的使用，其实和它本身所具有的这些特点是分不开的。

1、不锈钢盘管本身就具有较强的耐高温蒸汽、抗冲击腐蚀、耐氨腐蚀的性能，能够很好地保证我们的使用效果。

2、这种盘管的使用寿命较长，并且可以有效地减少维修***的时间，同时对于我们的费用的节省也是有着不错的效果的。

3、不锈钢盘管的管壁均匀，而且厚度也只是铜管的50-70%，它总体导热系数要高于铜管。

正是因为不锈钢盘管它具有这些特点，因此才可以获得我们的广泛使用。

有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管，根据简体外径煨制成形,然后划线。划线后上铣因此，这部分床铣去管子的一半（不能用了）制成。半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。所以此方法不宜采用。半圆管夹套截面积小，介质流动速度快，传热效果好，在我厂实际生产中测得的半圆管传热系数接近于内蛇管。另外，有的制造厂家是用板材冲压成形，但每段展开长度仅约1.8m左右（一般为钢板寬度）。虽然这种方法节约了材料。但是使用接焊缝接头较多，以三级种子罐为例，每台要有314个对接焊缝。这就使其焊接难度增大，工作量增加，在半管组对时不能保证半圆管（围绕筒体）圆度。这样就使设备在使用时，出现焊缝泄漏几率增大，因此这种方法也不宜采用，而采用板条下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展开长度为筒节外周长），既可以节约材料、减少焊缝对接接头数量（以三级种子罐为例，其接头减少了3.3倍，仅为73个），且又能保证螺旋半圆管围绕简体的圆度。因此宜采用此种方法，但这种方法加工难度大，在国内厂家尚无此法。